双金属带锯条在锯切过程中出现向后跑的情况，通常称为“倒跑”或“后跳”，这种情况会影响锯切的准确性和带锯条的寿命。造成双金属带锯条往后边跑的原因有很多，下面将从机械、物理和操作等方面进行分析。

1. 机械故障：

1.1 带锯床的导轨磨损或不平行：如果带锯床的导轨磨损严重或者不平行，会导致带锯条在切割过程中产生不必要的侧向力，从而引起倒跑。

1.2 带锯床的驱动系统故障：驱动系统故障可能导致带锯条的运行不稳定，出现速度变化或震动，进而引起倒跑。

1.3 带锯床的张紧装置问题：如果带锯床的张紧装置调整不当或故障，会导致带锯条的张力不均匀，引起锯条扭曲或跳动，导致倒跑。

2. 物理因素：

2.1 锯条的材料和制造缺陷：如果锯条的材料不均匀或制造过程中存在缺陷，如气泡、夹杂物等，可能会在使用过程中引起锯条的变形或跳动，导致倒跑。

2.2 锯条磨损：锯条在长时间使用后，由于磨损不均匀，可能会导致锯条的形状发生变化，使其在切割过程中产生偏移。

2.3 工件的材料特性：某些工件材料可能具有较高的硬度和韧性，导致在切割过程中产生较大的摩擦力和热量，使锯条受到向后的推力，引起倒跑。

3. 操作因素：

3.1 切割参数不当：切割速度、进给速度和锯条的张力设置不当，都可能导致锯条在切割过程中产生不稳定，引起倒跑。

3.2 工件装夹不稳：如果工件在切割前没有正确装夹或装夹不稳定，可能在切割过程中移动，从而导致锯条倒跑。

3.3 操作不当：操作人员在操作带锯床时，如果未按照操作规程进行，如突然关闭电源、操作不当等，都可能导致锯条倒跑。

为了防止双金属带锯条往后边跑，可以采取以下措施：

1. 定期检查和维护带锯床，确保导轨平行且无磨损，驱动系统和张紧装置正常工作。

2. 选择合适的锯条，确保锯条的材料均匀、制造良好，无缺陷。

3. 合理设置切割参数，包括切割速度、进给速度和张力，以适应不同的工件材料和切割要求。

4. 确保工件在切割前正确装夹并稳定，以减少切割过程中的移动。

5. 对操作人员进行培训，确保他们熟悉带锯床的操作规程，并遵循安全操作指南。

总之，双金属带锯条往后边跑的原因可能是机械故障、物理因素和操作因素等。为了防止这种情况的发生，需要定期检查和维护带锯床，选择合适的锯条，合理设置切割参数，确保工件装夹稳定，并对操作人员进行培训。通过这些措施，可以提高锯切效率和带锯条的使用寿命。